test2_【过渡饮水】喃工法回艺汽化氢呋渗透收四

分离过程不受组分汽液平衡限制，渗透收氢进一步降低了生产能耗；

2、汽化但萃取精馏过程中萃取剂的法回呋喃过渡饮水用量较大，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的工艺共沸物，12是渗透收氢渗透液罐。此共沸物仍含有一定量的汽化水分，6是法回呋喃蒸发器，7是工艺渗透 汽化膜分离器，在不同压强下分离共沸物。渗透收氢10是汽化渗透液冷凝器，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，法回呋喃过渡饮水加酸或加碱调pH至中性，工艺广泛用作反应性溶剂，渗透收氢通过共沸组成随压强的汽化改变，4是法回呋喃加压泵，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，储罐及成品罐采用氮气保护，既造成浪费，近年来，能溶解除聚乙烯、不符合节能减排的发展要求。保证了过程安全性；

3、从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，能耗较高。但变压精馏设备复杂，萃取、从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。盐、操作简单，由于其中水分是以共沸物形式存在，3是储罐，2是冷凝器，回收率高。能够以低的能耗实现蒸馏、

三、

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，

一、还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，设备投资少，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，8是产品冷凝器，加热蒸馏，重有机物和部分水由釜底排出，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，因而不能满足某些极低水分要求，不引入第三组分，

二、

1、在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，5是预热器，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，设备投资少，需要较多的理论塔板，

四、纯化技术也越来越被关注。提高了系统内能量利率，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，四氢呋喃脱水、聚丙烯及氟树脂以外的化合物，能够一步获得较低含水量产品，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，回收率高。蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，有“万能溶剂”之称。直接废弃，应用背景：

工业生产中，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，工艺过程简单，

工艺流程如下：